МЕНЮ
КАТАЛОГ
Назад
/
КАТАЛОГ ТОВАРОВ
 
 
 
0
Внимание!
Позвонить
Главная Станки NANXING Кромкооблицовочные станки Двухсторонние кромкооблицовочные станки Nanxing NB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок

Nanxing NB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок

Рейтинг:
(0 голосов)
Цена по запросу
Количество:
Быстрый заказ
Артикул: нет
Кромкооблицовочный станок NB7CSIIP предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Длина заготовки, мм
285 - 1200
Ширина заготовки, мм
285 - 2440
Минимальные размеры заготовки, мм
285 x 285
Толщина заготовки, мм
9 - 60
Толщина кромки, мм
0,4 - 3
Скорость подачи, м/мин
18 / 22 / 26 (ROUND 22 м/мин)
Общая мощность
54
Габаритные установочные размеры
Длина, мм 11 000 Ширина, мм 4400 Высота, мм 1950
Масса
12 980
Все параметры

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB7CSIIP предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Настройка ширины и позиционирование

  • Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности.
  • Перестановка по ширине через шарико-винтовую пару для точного позиционирования.
  • Ширина раскрытия: 285 - 2440 мм
  • Ширина цепи конвейера: 85 мм
  • Свес заготовки: 35 мм

5tz6drzv33nxazdgwvsf1yt4c6192d0u

Устройства подачи

Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются.

Восемь вспомогательных резиновых колес для подачи гарантируют лучшую производительность кромкооблицовки при последующей обработке

q7uiexpnnjxkoum9uhwv6uhb6v579087

Направляющая линейка

Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна, что обеспечивает стабильность позиционирования заготовки.

q7uiexpnnjxkoum9uhwv6uhb6v579087

Прижимная балка

V-образный прижимной ремень, усиленный внутри специальным волокном, обеспечивает аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.

Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.

Электропривод позволяет поднимать и опускать прижимную балку на необходимую толщину заготовки, а управление осуществляется с помощью монитора.

repn4bz707msqfo4llq41ahnaxp04j5s

Упорные кулачки

  • Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.

otuqb9wxw0bbeb4dm1gne8ycwkcsayq5

Разделяющая и очищающая жидкости

  • Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
  • Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

7

Узел прифуговки

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

  • Две фрезы с алмазными ножами Ø125 x 30 H43 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
  • Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
    • Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
    • Частота: 150 Гц
    • Скорость вращения: 9000 об/мин
  • Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
  • Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
  • Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.

8

Подогрев торца заготовки

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

10

Магазин подачи на 2 рулона кромки

  • Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
  • Быстрая и удобная смена рулонов.
  • Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
  • Максимальный диаметр рулона 780 мм.
  • Максимальная толщина кромки 3 мм.
  • Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.
  • Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.
  • Специальное устройство фрезерования продольного паза для получения качественного сгиба на торце детали. Мощность двигателя 0,37 кВт.
  • Настройка положения паза с цифровым счетчиком.

xhpokanznm4i9ytrt18i5rfb21vihh11

Верхняя клеевая ванна с предплавителем

Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.

  • Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
  • Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
  • Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
  • Визуальная индикация наполнения бункера.
  • Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
  • Быстросменная верхняя клеевая ванна.
  • Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
  • Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

npmmuykvy4djwuhmw4fsr31m7dl27yqv

Пресс-группа

  • Приводной ролик диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
  • 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
  • Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
  • Два ролика – конусные с противоположным углом наклона для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
  • Два ролика – цилиндрические для финишного дожима кромки перед обработкой.
  • Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

12

Узел торцовки (2 направляющие)

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.

  • Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
    • Мощность двигателей: 2 х 0,37 кВт;
    • Частота: 200 Гц.
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Расстояние между заготовками на высоких скоростях обработки: 350 мм.
  • Пилы Ø115 x Ø22 x 2,6 Z24 с индивидуальными аспирационными кожухами.

rcl3wt2c2kqrehp3ns3j5milmg1x60il

Узел фрезерования свесов (черновой)

Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.

  • Мощность двигателей: 0,75 кВт;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет круглых копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.

vuo8ja08kr7azmaf1qk47uzqe2tg7u1n

Узел фрезерования свесов (чистовой)

Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

  • Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
  • Узел оснащен аспирационными патрубками.

m6jki1cg7f5iww3h0208ed46qjhh105k

Узел 4-моторной обкатки углов

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).

  • Мощность двигателей: 4 х 0,3 кВт;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Движение за счет пневматических цилиндров.
  • Скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин.
  • Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы на каждом двигателе.

zucw4brd9fk3581gk7t4r14dyaqqh1qw

Узел радиусного циклевания

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
  • Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
  • Узел оснащен аспирационными патрубками.

tnx4m9iz2n3rz7mwm7vg8384sxnvhqsx

Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

v33iv6gmaab2koyjkv1gpr99yuoq3qgo

Пневмоотрыватель стружки

В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.

siihkoi37no6duguftwi9v29uhuf9qfx

Узел плоского циклевания

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

  • Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
  • Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
  • Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

wd5h9bfzlb14efkbicp7sne3se3ese54

Узел полировки с осцилляцией

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

  • Циклическое осевое перемещение полировальных кругов позволяет максимально эффективно их использовать.
  • Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.

2z27lt1t1wvr3msnnjg54qxwii614sw0

Усиленные поддерживающие колонны

Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а так же жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.

p6f3lelendipyv52hirelx8cimbcj3e6

Система аспирации

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

k6poscdy3m9u76jcv9w1z2078zk0h68q

Система безопасности

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

p1mcisi0q9lslpytnkg4w5e7jo0o30b0

Пульт управления

  • Пульт управления с 10" сенсорным дисплеем и удобным расположением;
  • Отображение процессов и диагностической информации;
  • Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок;
  • Отчет о производстве: учет метража кромки.

1hg01qsy3av2rv2obk22rwe29fyabkky

Электрокомпоненты

  • Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
  • Положение заготовки контролируется энкодером.
  • Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
  • Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
  • Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

r3d6p6v3xpogl08nzhw20julnieztpou

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

ln04oxyl9fklafgmspizaxyhffbxlsml

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

vqc1ufa56as5k27m7cw889eixnn2pfzn

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

vclho93efsfarsnihj3uc247uldj072k

Длина заготовки, мм
285 - 1200
Ширина заготовки, мм
285 - 2440
Минимальные размеры заготовки, мм
285 x 285
Толщина заготовки, мм
9 - 60
Толщина кромки, мм
0,4 - 3
Скорость подачи, м/мин
18 / 22 / 26 (ROUND 22 м/мин)
Общая мощность
54
Габаритные установочные размеры
Длина, мм 11 000
Ширина, мм 4400
Высота, мм 1950
Масса
12 980
Параметры электросети, В / Гц
380 / 50
Давление сжатого воздуха, МПа
0.7
Аспирационные выходы, мм
Ø 125 x 14
Оставить комментарий
Заполните обязательные поля *.
Гарантия на все оборудование 1 год
Гарантия на все оборудование 1 год
Бесплатная пуско-наладка станков
Бесплатная пуско-наладка станков
Профессиональная консультация по выбору оборудования
Профессиональная консультация по выбору оборудования
Организация перевозки и доставки
Организация перевозки и доставки