/
НАЗНАЧЕНИЕ:
Пильный центр с ЧПУ с задней загрузкой NPL440D — оборудование индустриального класса для максимально производительной работы до 500 листов в смену. Расчитан на крупносерийное и массовое производство.
Особенность серии NPL-D — наличие двух независимых толкателей, которые увеличивают производительность раскроя до 30%.
Также в конструкции есть загрузочные столы с воздушной подушкой и автоматическая задняя загрузка, которая увеличивает скорость выполнения операций.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Подойдет для предприятий, работающих с ДСП, МДФ, ЛДСП, ДВП, фанерой, и AGT-панели.
Загрузочные столы с воздушной подушкой
Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.
Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м3/мин.
Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм.
Задняя автоматическая загрузка
Приводной загрузочный рольганг может быть расположен как слева, так и справа станка.
Максимальная высота штабеля до 1200 мм (при использовании приямка).
Поштучная подача материала толщиной до 8 мм.
Также возможна торцевая загрузка материала – оговаривается при заказе и является опцией. .
Прижимная балка
Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность станка до 15% .
Параллельность хода обеспечивает система выравнивания по всей длине прижимной балки, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.
Планка безопасности
На прижимной балке установлена специальная планка с датчиками, которые отключают станок при попадании посторонних предметов в область пиления, защищая оператора от травм.
Защитная шторка
Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.
Боковой выравниватель
При пилении узких полосок два независимых ролика надежно прижимают материал к основной линейке с двух сторон от линии резки, гарантируя нужную геометрию раскроя.
Толкатель TWIN PUSHER
Пильный узел
* Пильные диски в комплект не входят.
Аспирационные выходы
Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.
Параметры патрубков: 3 х Ø 150 мм, 1 х Ø 100 мм
Автоматическая смазка
Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, которые в этом нуждаются, что помогает сократить расходы на обслуживание и ремонт.
Периоды циклов смазки задаются системой управления станка.
Панель управления
Станок работает на базе операционной системы Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.
Программное обеспечение Nanxing
Программное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора. Вы также можете импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. Стандартная комплектация включает возможность передачи данных через USB-носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики быстро обнаруживает ошибки и помогает оперативно их устранить.
Шкаф управления
Электрические комплектующие от надежных производителей с мировым именем обеспечивают стабильную работу станка.
Станина
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.
Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Сборочная линия
Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качества
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).