Автоматический кромкооблицовочный станок NANXING NB4J

Функционал: 

наклейка > торцовка > фрезеровка > циклевка > полировка

Описание: Автоматический проходной кромко-облицовочный станок промышленного
уровня. Функции: наклейка, торцовка, фрезеровка, циклевка, полировка. Промышленные узлы и агрегаты, надежная конструкция и высочайшее качество сборки станка.

1. Профессиональная сборка и контроль качества 

⮚ Сборка это очень важный этап для лучшей работы станка. На профессиональной  линии сборки Nanxing всё, от корпуса станка до мелких электрических компонентов  устанавливаются профессиональными механиками, что гарантирует  стандартизацию и производительность станков.  

⮚ Продвинутое измеряющее оборудование и строгий контроль качества помогают  убедиться, что готовый станок, который мы предлагаем нашим клиентам высокого  качества. 

2. Станина 

⮚ Стальная рама сварена из толстых стальных  плит, точная фрезеровка выполняется на  промышленных обрабатывающих центрах  MAZAK Япония. Каждая станина проходит  термическую обработку в специальной  погружной печи для снятия внутренних  напряжений в металле. 

⮚ Сварка производится промышленными  сварочными роботами, что обеспечивает  высочайшее качество сварных швов, исключает  человеческий фактор. 
 

3. Прижимная балка 

⮚ Алюминиевая прижимная балка обеспечивает прекрасную жесткость и долгий срок  службы. 

⮚ Высота балки регулируется автоматически в зависимости от толщины детали при вводе информации о детали на сенсорном экране, что сохраняет много времени. ⮚ Резиновые ролики компактно соединены в ряд и прижимают деталь, чтобы подавать  ее без смещения.
 

4. Конвейер 

⮚ Длинный прямой полукруглый направляющий рельс проходит обработку перед установкой, плашки конвейера могут идеально контактировать с направляющим  рельсом, почти без зазоров. 

⮚ Два жёстких стальных стержня соединяют "поддерживающий конвейер” с корпусом  станка для обеспечения стабильной подачи широких деталей. Максимальная длина  выдвижения 600мм. 

⮚ Двигатель конвейера делает возможным запуск с переменной частотой, очень  стабилен и оснащен тормозной системой. Простота запуска и снятия деталей.

5. Клеевая ванна 

⮚ Покрытая изнутри тефлоном клеевая ванна для  клея-расплава имеет большую емкость (около 5  литров). 

⮚ Мощные нагреватели расплавляют клей быстро и равномерно. 
 

6. Вращающийся стол для рулона кромки 

⮚ Вращающийся стол для рулона кромки  высокого качества находится на нужной высоте  для плавной подачи кромки и имеет долгий срок  службы. 

⮚ Позволяет положить рулон кромки диаметром  до 600 мм. 
 

7. Предварительная обрезка кромки 

⮚ Сначала кромка отрезается от рулона с небольшим  запасом, по 5-7 мм с каждой с каждой стороны  детали (начало и конец). 

⮚ Обрезка производится острым ножом гильотинного  типа с приводом от мощного пневмоцилиндра. 
 

8. Пресс-группа (прижимные ролики) 

⮚ Один ролик предварительного прижима и четыре  прижимных ролика плотно прижимают кромку к  поверхности. 

⮚ Усилие на каждом прижимном ролики регулируется  раздельно с пульта.
 

9. Узел торцовки 

⮚ Узел производит точную обрезку кромки заподлицо с  краями детали спереди и сзади. 

⮚ Узел оборудован двумя независимыми  высокочастотными двигателями по 0.35 кВт, 200 Гц,  12000 об/мин с прямым приводом на пилы  (105*3*22*24Z). 

⮚ Линейная направляющая конструкция под углом в 45  градусов. 
 

10. Узел фрезеровки 

⮚ 2 мотора (мощность: 0,55 кВт; частота: 200 Гц, скорость вращения: 12000 об/мин). 2 фрезы  для прямой фрезеровки (радиусные фрезы R2);  

⮚ Круглые копиры с высокой жесткостью; 

⮚ Независимые патрубки отвода стружки в вытяжное устройство. 
 

11. Узел циклевки 

⮚ Два циклевочных ножа с радиусом R2 (сверху и снизу) снимают тонкий слой кромки; ⮚ Удаляется кинетическая волна (мелкая рябь), остающаяся после фрез;  ⮚ Устройство для обдува сжатым воздухом снизу и сверху удаляет стружки. 
 

12. Полировка 

⮚ Полировка с помощью двух полировочных дисков  это последний этап создания идеальной кромки, она  делает кромку блестящей и удаляет остатки клея. 
 

13. Система смазки 

⮚ Подача смазки на линейные подшипники узла торцовки. 

⮚ Система смазки работает в ручном режиме.
 

14. Удаление стружки и пыли. 

⮚ Независимые всасывающие шланги (⍉125мм) на  

рабочих узлах: черновая фрезеровка; чистовая  

фрезеровка; циклевка. 

⮚ Эффективное удаление стружки и пыли из рабочих  зон станка. Вытяжка поставляется отдельно.

 

15. Безопасность. 

⮚ Защита от раннего запуска детали. Специальное  устройство блокирует подачу следующей детали до  момента готовности станка к ее приему.  Соблюдаются безопасные интервалы между  деталями. 

⮚ Определение толщины детали. Если толщина  заготовки превышает установленную на пульте,  транспортер сразу останавливается. 

⮚ Кнопки аварийной остановки в разных концах станка  для экстренной остановки. 

⮚ Индикатор состояния станка показывает текущее  состояние (не готов / работа / аварийный стоп).
 

16. Дистанционный выключатель. 

⮚ Выключатель позволяет оператору останавливать  или запускать станок в любое время во время  процесса, обеспечивающего максимальное  удобство в процессе регулировки или тестирования  станка. 
 

17. Крышка станка. 

⮚ Крышка агрегатного отсека предотвращает  перемещение пыли и стружки и обеспечивает  безопасность оператора станка. 

⮚ Губчатое сотовое покрытие внутренней части  крышки помогает уменьшить шум. 
 

18. Пульт управления станком. 

⮚ 7-дюймовый сенсорный экран. Интерфейс работы  интуитивно понятен и прост, доступен для  самостоятельного управления каждым узлом  станка. Интерфейс на русском и английском языках.
 

19. Электрооборудование. 

⮚ Управление агрегатами с помощью программно-логических контроллеров. ⮚ Частотные преобразователи с функцией торможения двигателя. 

⮚ Устройство автоматического контроля фаз сети.  

⮚ Удобная сборка в закрытых шкафах, надежные контакторы. 
 

20. Энергосбережение. 

⮚ Режим ожидания автоматически включается, когда машина перестает работать в течение  определенного периода (в соответствии с временем установленным с пульта); ⮚ Температура клея снижается, чтобы предотвратить коксование клея, снижается скорость  вращения клеевого ролика для экономии энергии. 
 

Nanxing Machinery Co., Ltd. была основана в мае 1996 года. Компания является  ведущим производителем деревообрабатывающего оборудования в Китае. Точность и надежность - основные характеристики станков NANXING.  Благодаря этим качествам, бренд успешно работает на мировом рынке.