- Станина
- Стальная рама сварена из толстых стальных плит, точная фрезеровка выполняется на промышленных обрабатывающих центрах MAZAK Япония. Каждая станина проходит термическую обработку в специальной погружной печи для снятия внутренних напряжений в металле.
- Сварка производится промышленными сварочными роботами, что обеспечивает высочайшее качество сварных швов, исключает человеческий фактор.
|
  |
- Профессиональная линия сборки
- Сборка это очень важный этап для лучшей работы станка. На профессиональной линии сборки Nanxing всё, от корпуса станка до мелких электрических компонентов устанавливаются профессиональными механиками, что гарантирует стандартизацию и производительность станков.
|
 |
- Контроль качества
- Продвинутое измеряющее оборудование и строгий контроль качества помогают убедиться, что готовый станок, который мы предлагаем нашим клиентам высокого качества.
|
  |
- Прижимная балка
- Алюминиевая прижимная балка обеспечивает прекрасную жесткость и долгий срок службы.
- Высота балки регулируется автоматически в зависимости от толщины детали при вводе информации о детали на сенсорном экране, что сохраняет много времени.
- Диагональные Резиновые ролики компактно соединены в ряд и прижимают деталь, чтобы подавать ее без смещения.
|
   |
- Конвейер
- Длинный прямой полукруглый направляющий рельс проходит обработку перед установкой, плашки конвейера могут идеально контактировать с направляющим рельсом, почти без зазоров.
- Два жёстких стальных стержня соединяют "поддерживающий конвейер” с корпусом станка для обеспечения стабильной подачи широких деталей. Максимальная длина выдвижения 600мм.
- Длинная стальная пластина повышенной жесткости для дольшего срока службы и дополнительной стабильности во время работы.
- Двигатель конвейера делает возможным запуск с переменной частотой, очень стабилен и оснащен тормозной системой. Простота запуска и снятия деталей.
|
 
  |
- Узел предварительной фрезеровки (прифуговка)
- Предварительная фрезеровка с помощью алмазной фрезы ø125*H35* ø30 Z3+3 обрабатывает край детали перед наклеиванием для лучшего соединения с кромкой.
- Два пневматически управляемых мотора 2× 3.7кВт; 200 Гц
Скорость вращения: 12,000 об/мин.
- Отвод стружки в вытяжное устройство.
|
 |
- Предварительный нагрев
- Подогрев краёв детали для равномерного нанесения слоя клея.
|
 |
- Узел обрезки
- Обрезка производится острым ножом гильотинного типа с приводом от мощного пневмоцилиндра.
|
 |
- Пресс-группа (прижимные ролики)
- Один ролик предварительного прижима и четыре прижимных ролика плотно прижимают кромку к поверхности.
|
 |
- Система смазки
- Система смазки подходит под требования ежедневного обслуживания и проста в управлении.
|
 |
- Узел торцовки
- Узел производит точную обрезку кромки заподлицо с краями детали спереди и сзади.
- Линейная направляющая конструкция под углом в 45 градусов.
- Узел оборудован двумя независимыми высокочастотными двигателями по 0.35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин с прямым приводом на пилы (105*3*22*24Z).
|
 |
- Узел черновой фрезеровки
- Узел черновой фрезеровки с 2 мощными моторами (Мощность 0.75кВт; частота 200Гц; скорость вращения 1,2000об/мин), 2 фрезы с двумя жесткими стальными позиционирующими направляющими;
.
|
 
|
- Узел чистовой фрезеровки
- Узел имеет 2 мотора (мощность: 0.55кВт; частота: 200Гц, Скорость вращения: 12000 об/мин). 2 фрезы для чистовой обрезки (Стандарт: R2).
|
 |
- Раундер
- Предназначен для обрезки острых углов спереди, сзади и двух прямых краев для достижения радиуса дуги окружности R2.
- Узел управляется 2 моторами (мощность: 0.3кВт; частота: 200 Гц, скорость вращения: 12000 об/мин).
- Фрезы R2 3Z
- Угол вращения автоматически регулируется с помощью электрического сенсора.
|
 |
- два узла циклевки
- Узел радиусной циклевки. Два циклевочных ножа с радиусом R2 (сверху и снизу) снимают тонкий слой кромки.
- Плоская цикля для снятия остатков клея.
- Устройство для обдува сжатым воздухом снизу и сверху удаляет стружки.
|
|
- Узел полировки
- Полировка с помощью двух полировочных дисков это последний этап создания идеальной кромки, она делает кромку блестящей и удаляет остатки клея.
|
  |
- Удаление стружки и пыли.
- Независимые всасывающие шланги (⍉125мм) на рабочих узлах.
|
 |
- Устройства безопасности
Защита подачи и определение толщины
- Защита предотвращает любые возможные аварии и обеспечивает безопасность операторов, автоматический контроль ненормальной работы.
- Определение толщины детали. Если толщина детали будет больше предельного положения, конвейер сразу остановится чтобы предотвратить повреждение станка.
Система обнаружения интервальной подачи
- Держите детали на нужной дистанции для лучшего результата.
Аварийная кнопка
- Для немедленной остановки, гарантирует безопасность жизни оператора.
|
 
|
- Выключатель
- Выключатель дает возможность оператору в любое время запускать и останавливать станок во время работы, что обеспечивает максимальное удобство для регулировки или тестирования станка.
- Индикатор работы, состояние работы машины будет понятно с одного взгляда.
|
|
- Система управления
- 7’’ Сенсорный экран.Рабочий интерфейс простой и интуитивно понятный, имеется возможность независимого управления каждым компонентом.
- Системные языки: Английский, упрощ. Китайский и традиционный китайский. Каждый рабочий узел управляется независимым преобразователем частот.
|
 |
- Электрооборудование
- Управление PLC, входное напряжение 380В, 50Гц (Стандарт).Преобразователь частоты с функцией торможения двигателя ;
- Защита последовательности фаз
- Большинство электрических компонентов машины принято международными брендами за высокое качество и универсальность.
- Разрешена эксплуатация при температуре 0-40℃.
|
- Энергосбережение
- Режим ожидания автоматически включается, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в соответствии с временем установленным с пульта);
- Температура клея снижается, чтобы предотвратить коксование клея, снижается скорость вращения клеевого ролика для экономии энергии.
|
